中国第一冶铁公司高频感应焊接技术的发展情况

宝钢HFW610机组吸取了世界同类机组的发展经验，结合当前世界先进的高频感应技术的发展，采用了高频感应焊接技术。这是世界上第3套采用高频感应焊技术的HFW机组，宝钢采用的高频感应焊设备，功率为1800KW，可生产壁厚达20mm的中径管，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！

采用高频感应加热方式对管坯两边缘进行感应加热，高频感应焊是将感应圈与管坯看成是变压器的一次圈与二次圈。钢管从感应圈中间通过，当感应线圈中高频电流产生高频磁场，因而在钢管中产生涡流电流。密集的涡流电流径管坯边缘V形回路，由于“极肤效应”是两边缘产生大量的热量被加热到焊接温度，同时加压焊合成钢管。

由于在感应焊中，感应线圈同钢管无任何接触，因而避免了接触焊带来的各种弊端，提高了焊缝的质量及钢管的表面质量，带在线淬火装置的双感应热处理装置，二组2400kw 1.5kHz中频热处理，适应高钢级钢的焊缝在线热处理，带即时淬火装置的双感应热处理系统，改进了焊缝的韧性，在线检测导向线及跟踪系统保证感应器始终跟踪焊缝，重叠的焊缝减少在停机时钢管未退火的情况，温度监测和自适应控制，未完成热处理部分的自动在线喷印标记。

采用焊缝双重热处理装置，其中频感应装置的功率可达2400KW，可对焊缝实行正火、淬火和回火等多种热处理工艺，使焊缝的金相组织和力学性能与母材一致，实现焊接钢管“无缝化”。

为了使焊缝的金相结构及性能与管体一致，并使焊缝具有高韧性，焊缝须经Q+T或Q+N方法进行热处理。焊缝双重热处理工艺系90年代开发的新技术。目前，世界上仅新日铁、JFE、考里茨及曼勒斯曼等少数企业生产的海洋管线管及新日铁生产的T.U.F油井管，采用了这一焊缝热处理工艺。

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